1、依据电主轴的损坏状况，丈量静态、动态径向跳动及抬起空隙和轴向窜动量。

2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并丈量转子摆差和磨损状况。

3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性差错均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔坚持

0.004~0. 008mm的空隙；与主轴坚持0.0025~0.005mm的空隙。在实践操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的合作为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则下降磨头的刚度。

4、轴承的清洁，是确保轴承正常作业及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

5、圆锥轴承或角触摸球轴承必定注意轴承装置方向，不然达不到反转精度要求。整个安装进程选用专用工具，以消除安装差错，确保安装质量。

6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承合作过松时，可选用部分电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可选用此法。

7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面别离与轴承内外环的端面严密触摸，因而其螺纹部分与端面的笔直度要求很高，能够选用涂色法查看触摸状况。若触摸率<80%，可研磨端面，使之到达笔直度要求。此项作业很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，然后影响到磨削工件的外表粗糙度。我国财物管理网

8、安装后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤丈量），一起应丈量静态、动态径向跳动及抬起空隙，直至到达安装工艺要求。

9、在机器实践工作条件下，排除安装、机器工作时的热变形等要素的影响，在必定转速下，使用动平衡仪对转子进行动平衡。